產品概述

ZSG係列單級單吸離心泵，采用**的水力模型，具有顯著的高效節能特（tè）點，並通過了國家排灌及節水設備產（chǎn）品質量監督檢驗中心的中國節能（néng）產品認（rèn）證。主要外形（xíng）尺寸及密封性結構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉製、精製、石油化工和化學工業、天（tiān）然氣工業及其它地方輸送石油及其（qí）流（liú）程產品，可含輕微（wēi）顆粒;也可應用其他行業（yè）輸送物化性質類似的介質。泵（bèng）通過（guò）彈性聯軸器由電機直接驅動。法蘭鑽（zuàn）孔尺寸（cùn）根據GB4216-84所（suǒ）述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。

設計特（tè）點（diǎn）∶

我司生產的公G泵類產品與國內其它廠家的產品相比，具有如（rú）下優點∶

1.高（gāo）效（xiào）節能∶所有泵均采用國內先進的計算機水力模型軟件並進行（háng）了優化設計，改進設計後的泵性能明顯優於其它一般廠家生產的泵，效率比其它廠家同（tóng）類產品（pǐn）高1～2%，達到了更加節約能源的目（mù）的，同時具有優異的抗（kàng）汽蝕性能（可從我司測試報告中查詢具體數據），高效區廣。

2.後開門式結構∶維修保養方便，檢修（xiū）時不需要拆卸吸入、排（pái）出管（guǎn）路即可拉出轉子部件進（jìn）行（háng）檢修維護。

3.零件通用性廣∶全係列超過50種型號（hào），隻采用六種軸，零件通用、互換性能好。

4.泵葉輪（lún）及（jí）轉子部件經過精密的動平衡（héng）試驗（yàn）檢測，故泵運轉更加平穩，泵的振動和（hé）噪（zào）音更小，泵的使（shǐ）用壽命更長

5.鑄件（jiàn）在鑄造（zào）前（qián）均采用英國引進直讀式光譜分析儀對材料進行（háng）化學成份分析（xī），確保材（cái）質成份符合要求。

6.特殊設計∶根據需（xū）要，流道可采用美國高溫（wēn）搪瓷技術，提高效率和耐用性。水泵設計技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術（shù）條件IⅡI類》和ISO2548標準。

泵殼的設計能（néng）滿足強度、起吊、支承的要求。

水泵（bèng）泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時間為30 分鍾。水壓（yā）試（shì）驗時泵殼（ké）與泵蓋不得出現滲水和漏水，不得出現任何損壞。

水泵的零部件、備品備件符合機加工尺寸精度，保證互（hù）換性要求。

鑄件按樹脂砂鑄造工藝嚴格控製生產，內部組（zǔ）織均（jun1）勻，材質可靠，外部光滑（huá）平整，無缺陷。泵殼過流部分表麵粗糙度不大於12.5um。

葉（yè）輪為整體結構鑄造件（jiàn），經動、靜（jìng）平衡試驗，靜（jìng）平衡精度等級為G6.3，動平衡精度等（děng）級為G2.5。水（shuǐ）泵（bèng）能在短時間內，允許因水倒流而引起（qǐ）的倒轉，並能承受額（é）定轉速的130%的轉速倒轉，持續時間不超過5分鍾，各轉（zhuǎn）動部件（jiàn）不（bú）會產生有害變形的損（sǔn）壞。

所配套的（de）驅動（dòng）電機有（yǒu）足夠的額定（dìng）值，保證水泵在性能曲線（流量自零至界限點）的任何一點工作都不過載。電機額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少（shǎo）為1.15.

水泵性能試驗方法（fǎ）是，在我司（sī）測試中（zhōng）心進行實測性能試（shì）驗。試驗提供包括關死揚程至額定點整個連（lián）續（xù）工作範圍內的揚程/流量，泵效率（lǜ）/流量，泵軸功率/流量，汽蝕餘量/流量的繪製曲線和測試數據及泵機組振動、噪聲、軸承（chéng）溫度的測試，以驗證泵機組符合規定性能和設計要求。

內部構（gòu）造

泵殼∶底腳支承結構，螺旋型渦殼，法（fǎ）蘭可按公製（zhì）或者美製鑽孔（kǒng）。

葉輪∶閉式葉輪，采用**水力模型（xíng）設（shè）計保證泵的性能和效（xiào）率、並進行動（dòng）平衡試驗。（可（kě）根據客戶介質選用半開式、開式葉輪）

軸封∶采用機械密封（fēng），分外裝和（hé）內裝兩種結（jié）構，可選用國產或（huò）進口優質機封。

軸（zhóu）承∶采用（yòng）國產或進（jìn）口優質軸承，一般有稀油和潤滑脂潤滑兩種潤滑方（fāng）式，也可配用雙防塵（chén）蓋免維護軸承。

電機∶配用國產（chǎn）或進（jìn）口高效節能電機（jī），噪音（yīn）低、震動小，也可根（gēn）據要求配（pèi）備防爆和特殊要求電（diàn）機。

材料表

工作條件

出口直徑∶DN32-300mm

流量範圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m

轉 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）

1750r/min和3500r/min（6OHz電源）

工作壓（yā）力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃

泵軸功率計算和電機功率選擇說明

1、泵軸功率P的計算∶

P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)

p——泵輸送液體的（de）相對（duì）密度（dù）（kg/m3）

Y——泵輸送液體的重度（N/m3）

Q————泵的流量（liàng）（m3/s）

H——泵的揚程（m）

g———重力加速度（m/s2）

若液體（tǐ）重度的單位為kgf/m3時，則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)

2.電機功率的選（xuǎn）擇

技術（shù）標（biāo）準

水泵性能（néng）試驗方法按GB3216-89《離心泵、混（hún）流（liú）泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》標準執行。

水泵效率符合GB/T13007《離心泵效率》標（biāo）準。

水泵氣蝕餘量符合GB/T13006《離心泵、混流泵和軸流泵氣蝕餘量》標準。

水泵的振動符合GB10889-89《泵的振動測量（liàng）與評價方法》考核B級規定。

水泵的噪聲符合GB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》標準≤85dB（A）。

水泵軸承采用NTN滾動軸承，軸承溫度按GB307.7《滾動軸承技術條件》不超過75℃，正常使用，軸（zhóu）承壽命大於20，000小時。

水泵的轉子平衡符合GB9239-88《剛性轉子平衡精度等級》標準。

水泵性能試驗方法（fǎ）按 ISO9906 II級標準考核。

水泵進出口法蘭符合GB2555-81《一（yī）般（bān）用途管道法蘭連接尺寸》標準（等（děng）同於（yú）IS07005標準）。

水泵的可靠性要求首次大修期的累計運行小時數大於20000小時。水泵的使用壽（shòu）命大（dà）於30年。

水（shuǐ）泵的材質（zhì）符合GB9439-88《灰鑄鐵件》

JB/T6880.2-3《泵用鑄件》

GB1348—88《球墨鑄鐵件（jiàn）技術條件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件技術條件》GB3007-88《合金結構鋼技術條件（jiàn）》

GB699-88《優質碳素結構（gòu）鋼鋼號（hào）和一般技術條件》

安裝注意事項

1、泵（bèng）組應水平安裝並固定有（yǒu）穩定的基（jī）礎（chǔ）上，且不受其它（tā）設備震動的影響。

2、泵組周圍要預留有足夠的空間，以便泵組的（de）維（wéi）護、檢修;

3、基礎（chǔ）的麵積必需（xū）大於泵組底板麵積;

4、泵組底板與基礎之（zhī）間應鋪有可調的村墊（用（yòng）於（yú）調（diào）整泵組的（de）水平（píng））;

5、安裝時（shí）應謹慎操作，嚴防工具和雜物落（luò）入泵腔內（nèi）;

6、安裝完畢應檢查聯軸器兩部分（泵聯器（qì）和電聯器）有無錯位，如有錯位應調（diào）整對中，泵聯器和電聯器之間的間隙以1～2 m為宜，調好後（hòu）用手盤動聯軸器，轉動應輕鬆自如∶

7、開機（jī）前應（yīng）按泵組上的箭頭指向調整泵轉向，如果泵反（fǎn）向運轉，將會導（dǎo）致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間（jiān）運轉，防止泵組內因無液潤滑而損壞機械密封。

管（guǎn）路安裝

1、泵的進出口管道應（yīng）有支架支（zhī）撐，管道重量不得由泵來支承。且進出口管道口徑應與泵的進出（chū）口口相統一

2、為防止雜物進入泵內，建議在泵進口處安裝過濾器，過濾麵積（jī）應大於管路（lù）截麵積的3～4 倍;

3、必需保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕餘（yú）量要求，並考慮管路（lù）損失及介質溫度（dù）對汽蝕餘量的影響;

4、管路中應盡量減少彎管的使用，並使（shǐ）用短的線路鋪（pù）設管道∶

5、不要使用有凸起的管道及倒U 型管，泵（bèng）組的進口管應按 1/100的坡度向（xiàng）上接入∶

6、如果（guǒ）進（jìn）口管徑與泵的進口口徑不同，應使（shǐ）用異心異徑管聯接，並使上（shàng）部水平，如接反，管道內的氣體可能無（wú）法排除，這將影響（xiǎng）泵組的（de）性能，並可（kě）能導致泵的損壞;

7、管路必需正確（què）聯接。注意法蘭之間的（de）密封墊不能錯位，如法蘭密封麵漏氣，泵組將不能正常工作，並可能導致（zhì）泵的損壞∶

8、出口（kǒu）管路如果太長，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應予（yǔ）以考慮;

9、為**達到工況流量要求，出口管上應安裝有控製閥門。揚程高的泵（bèng）在出口管路上還（hái）應（yīng）該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。正確的（de）安裝位置是∶泵出口止回閥控製閥。

啟動與運行

1、開（kāi）機前（qián）應將泵內灌滿須輸送的液體或水，關（guān）閉出口閥門，接（jiē）好電源∶

2、按通電源，檢查泵（bèng）的轉向是否正確∶

3、緩慢開肩出口（kǒu）緩門，調整（zhěng）到所需的性能點，機組試（shì）運轉5~10分鍾，如無異常現象可投入正常運行，

4、停機時（shí），應先關（guān）閉泵的出口閥門，然（rán）後再切斷電源∶

5、如果泵（bèng）組在運行過程中發生（shēng）汽蝕（shí），必需在1分鍾內停機檢查（chá）∶6、如果泵組在運行時突然停電，必需立即關（guān）閉電源（yuán）開關，並關閉出口閥門;7、泵組運行（háng）過程中，應經常檢查（chá）泵和電機，發現異常（cháng）的噪音和升溫應立即停機檢修;

8、介（jiè）質粘（zhān）度對泵的性能有一定影響，當（dāng）液體粘（zhān）度發生變化（huà）時，泵性能也有所變化，使用過程中（zhōng）應當注意。

工作（zuò）原理

離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水（shuǐ）室。吸水室位於葉輪的進水（shuǐ）口前麵，起到把液體引向葉輪的作用;壓水室主要有螺（luó）旋形壓水室（蝸殼式（shì））、導葉和空間導葉三（sān）種（zhǒng）形式∶葉輪是泵的重要的工作元件，是過流部件的心髒，葉輪由蓋板和中（zhōng）間的葉片組成。離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然（rán）後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體（tǐ）轉動，液體轉動時（shí）依靠慣性（xìng）向葉輪外緣流去，同（tóng）時葉（yè）輪從（cóng）吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體燒（shāo）流葉片，在燒流運動中液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一（yī）個與此升力大小相等、方向相反的力作用於液體（tǐ），這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與（yǔ）壓能均增大。

拆卸與裝配

1、維修更換零件時，首先切斷電（diàn）源，關閉（bì）泵組的進出口閱門，鬆開電機的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯輔器（qì）與泵聯（lián）軸（zhóu）器）分開∶

2、拆卸防護罩，鬆開支架與泵體①的聯接（jiē）螺栓（shuān）以及支架下麵的支撐板與底板的（de）聯接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從（cóng）泵體（tǐ）①上一（yī）並分開（kāi）;

3、鬆開泵軸端的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套（tào）分離開，這時葉輪②、

泵蓋④、機械密封⑥可一並從支架上分（fèn）離;

4、鬆開機械密封動環上的內六角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密封動環，再取下泵蓋④、鬆開機封壓蓋（或稱靜環壓蓋）上的（de）內六角螺栓，即可取下機械密封的靜（jìng）環;

5、如需更換泵體①則（zé）要拆卸進（jìn）出口管道和泵（bèng）體①與底板的聯接（jiē）螺（luó）栓;

6、更（gèng）換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產品無（wú）此螺母）;

7、更換好零件後（hòu）再按以（yǐ）上（shàng）相反順序裝配複原。

故障原因分析及排除方法