1、泵揚（yáng）程的確定:壓濾機所要求的工作壓力和輸送管路壓（yā）降來確定,壓濾機一（yī）般需要揚程!

       2、泵流量的確定:進料-壓濾-卸料-所需（xū）要的進（jìn）料量!

       3、液體密度:需告知輸送介質密度及含固量!

       4、泵材質:根據所輸送液體（tǐ）性質進行（háng）確定!可選用(HT200內襯塑（sù）、HT200內（nèi）襯耐腐（fǔ）耐磨超高（gāo）分子量聚乙烯、HT200內襯（chèn）FEP)

       5、泵（bèng）的選擇:建議采用HT200內襯（chèn）耐（nài）腐耐磨超高分子量聚（jù）乙烯係列耐腐蝕耐磨砂（shā）漿泵:物料（liào）若很幹,固體含量很高看選用螺杆（gǎn）泵!

       產品特點:

       UHB-ZK耐腐（fǔ）耐磨砂漿泵在原有耐腐耐磨砂漿泵係列基礎上（shàng）進行對泵殼、葉輪結構的改造,在葉輪（lún）背麵設置二級副葉輪,從而（ér）阻止因輸送壓力（lì）高而產生的正壓力直接作用於密封件上,使密封K型圈和軸套之間始終保持負壓或壓力為零的狀態,從（cóng）而延長密封（fēng）的使用壽命,經幾千家用戶使（shǐ）用證明其密封壽（shòu）命較（jiào）原係列泵的1~3倍.

       1) 強大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯（chèn）超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造,超高分子量聚乙烯（xī）(UHMW-PE)的耐磨性居塑（sù）料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯（xī）(PTFE)高4倍,是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍.

       2) 強大的耐（nài）衝擊（jī）性:超高分子量聚乙烯的衝擊強（qiáng）度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯（xī）/苯乙烯)共聚物(ABS)的（de）5倍（bèi）,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所沒有的特（tè）性（xìng）.

       3) 優良的耐（nài）腐蝕性:該泵在一定溫度和（hé）濃度範圍（wéi）內能耐各種腐蝕（shí）性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和（hé）90℃的80種（zhǒng）有（yǒu）機溶（róng）劑中浸漬30d.外表無任何反常現象,其它（tā）物理（lǐ）性（xìng）能也幾乎沒有變化（huà）.

       4) 無噪音:超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑料中高值,消音性好,從而在輸送過程中大限度的減小了（le）液體流動產生的（de）噪音.

       5) 安全可靠,無毒素分解:該泵所采用超高（gāo）分子量聚乙烯(UHMW-PE)化（huà）學性（xìng）能極其穩（wěn）定,因此亦（yì）適合（hé）在食品行業使用.

       6) 摩擦係數低:該泵的內部的（de）摩擦係為僅為（wéi）0.07-0.11,故具有自潤滑性.在（zài）水（shuǐ）潤（rùn）滑條件下,其動摩擦係數比PA66和聚（jù）甲醛(POM)低一半.當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油（yóu）後的潤滑（huá）性還要好.

       7) 抗粘性好:超高分子量（liàng）聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相當,因此在輸送一些（xiē）黏度較高的介質時亦表現突（tū）出.

       主（zhǔ）要性能:

       1) 耐腐耐（nài）磨,一（yī）泵多用（yòng）,酸堿類清液料漿均適用.

       2) 泵體為鋼襯（chèn）超高分子量聚乙烯結構,襯裏厚度為8~20mm,該泵應用了襯塑專利技（jì）術,和其它同類泵相（xiàng）比較,具有襯裏層抗熱（rè）變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢.

       3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任（rèn）選.

       4) 密（mì）封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填（tián）料密封、T1型填料密封、C3型非標（biāo）密（mì）封.

       5) 適用介質:濃度80%以下硫酸,50%以下（xià）硝酸,各種濃度（dù）的鹽酸,液堿,既適用清液（yè）也適用料漿.

       6)主要技（jì）術參數:使用溫度-20℃~90℃(使（shǐ）用（yòng）改性材質,可提高到100℃以上), 進（jìn）口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚程80m以內.