工業生產中，腐蝕是常見也很頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材質的泵，設備防腐蝕很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹（shào）了化工生產中防腐蝕的方法，即使金粉們不從事化（huà）工行業，也可以以此（cǐ）為鑒從中學習。防腐蝕（shí）的方法總的來說可以分為兩大類（lèi）：一是正確地選擇防（fáng）腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二（èr）是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴（yán）格遵守生產的工（gōng）藝規程，可以消除不應當發生（shēng）的（de）腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程（chéng），也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產中常用的防腐（fǔ）蝕方法有以下幾種。

       1、材料

       襯裏一般為整片（piàn）材料，適用（yòng）於和強腐蝕介質接觸的設備（bèi）內部。如鹽酸、稀硫（liú）酸的貯槽會用橡膠或塑料襯裏，貯存硝（xiāo）酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯裏等。搪瓷實際上是一（yī）種玻璃襯裏，工（gōng）業上稱為搪瓷玻璃，它的耐酸性強，廣用於食品、醫藥等工業（yè），可保證產（chǎn）品質量，但是不能燒製太（tài）大的設備。

       2、正確選（xuǎn）材和設計

       了解不同（tóng）材（cái）料的耐蝕（shí）性能，正確地、合理地選擇防腐（fǔ）蝕材料是行之（zhī）有效的方（fāng）法。眾所周知（zhī），材料的（de）品種很（hěn）多，不同材料在不同環（huán）境中的腐蝕速度也不同，選材（cái）人（rén）員應當針對某一特定環境選擇（zé）腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用（yòng）壽命。

       3、 加（jiā）入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境（jìng）中加入少量緩蝕（shí）劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機、有機和（hé）氣相緩蝕劑三（sān）類，其緩蝕機理也各不相（xiàng）同。

       4、無機緩蝕劑

       有（yǒu）些緩蝕劑會使陽極（jí）過程變慢，稱之為陽極型緩蝕（shí）劑，它包括（kuò）促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽（yán）、亞硝酸鹽、鐵離（lí）子等）或陽極成膜劑（堿、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區域反應（yīng），促進陽極極化（huà）。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽（yáng）極表（biǎo）麵生成保護（hù）膜，這（zhè）種情況下的緩（huǎn）蝕效果較好，但也存在一定風（fēng）險（xiǎn），因為如果劑量不（bú）充足（zú），會造成保護膜不完（wán）整，膜（mó）缺陷處暴露的裸金屬麵積小，陽極電流密度大，更容易發生穿孔。另一類（lèi）緩蝕劑是在陰（yīn）極反應，如鈣離子、鋅離子、鎂離子、銅（tóng）離子、錳離子等與陰極產生氫氧根（gēn）離子，形成不（bú）溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在（zài）陰極表麵，因而阻滯氧擴散（sàn）到陰極，增大濃差極化。除此之外，也有同時阻滯陽極和陰（yīn）極的混合型緩蝕劑（jì），但加入（rù）量一般都需要先通過試驗才可確定。

       b.有機緩（huǎn）蝕劑（jì）

       有機緩（huǎn）蝕劑是吸附型的，吸附在金屬表麵，形成幾（jǐ）個分子厚的不可視膜，可（kě）同時阻滯陽極和陰極反（fǎn）應，但對二者的影響力稍（shāo）有不同。常用無機緩蝕劑有含氮、含硫、含氧及含磷的（de）有機化（huà）合物，其吸附類型隨有機物分子構型（xíng）的不同可分為靜電（diàn）吸附、化學吸附（fù）及π鍵（不定位電子）吸附。有機緩（huǎn）蝕劑的發展很快，用途十（shí）分廣泛，但是使用它同時（shí）也會（huì）產生一些缺點，如汙染產品，特別是食品類，緩蝕劑可（kě）能（néng）對生產流程的這一部分有（yǒu）利，但進入另一部分則變為有害（hài）物（wù）質，也（yě）有可（kě）能會阻抑（yì）需要的反應，如酸洗時（shí）使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑

       這類緩蝕劑是揮（huī）發性很高的物質，含有緩蝕基（jī）團，一（yī）般用（yòng）來保護貯藏和運輸中的金屬零部件，以（yǐ）固體形態應用居（jū）多（duō）。它的蒸汽被（bèi）大氣中的水分解出有效（xiào）的（de）緩蝕基團，吸附在（zài）金屬表麵（miàn），達到減緩腐蝕的目的（de）。另外，它也是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金屬表麵不需要除鏽處理。

       5、調整環境

       如果能消除環境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會終止或減緩，但是多數環境是無法控製的，如（rú）大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產流程也不可（kě）能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的，如鍋爐進水先去除氧（加（jiā）入脫氧劑亞硫酸（suān）鈉和肼等），可保護鍋爐免遭腐蝕；又如（rú）空氣進入密閉的倉庫（kù）前先出去（qù）水分，也可避免貯存的金屬部件生鏽；為了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿孔，可在水（shuǐ）中加入堿或酸以調節（jiē）PH值至規定範（fàn）圍（接（jiē）近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產流體保持（chí）中性或（huò）堿性。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設備內壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的（de）前提下采用的方法，在允許的前提下，建議（yì）工藝中選用緩和的介（jiè）質代替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有機塗料（liào）保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手段。塗料覆蓋在金屬表麵，幹後形（xíng）成多（duō）孔薄膜，雖然不能使金屬與（yǔ）介質完（wán）全隔絕，但增大價（jià）值通（tōng）過微孔的擴散阻力和溶液電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如大（dà）氣、海水等，微孔底金（jīn）屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微（wēi）孔，有很（hěn）長的使用壽命，但不適於強腐蝕溶液，因為（wéi）金屬腐（fǔ）蝕速度（dù）較快，並伴隨有氫氣（qì）的產生，會使漆膜破裂。

       7、表麵處理

       金屬在接觸使（shǐ）用環境前先用鈍化劑或成膜（mó）劑（jì）處理，表麵生成穩定密實的鈍化膜（mó），抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在於它在以後的使用環境中不需要再加入緩蝕（shí）劑，鋁（lǚ）經過陽極處（chù）理，表麵（miàn）可以生成比在（zài）大氣中生成（chéng）的更為密實的膜，這類膜在溫（wēn）和的（de）腐蝕環境（jìng）中有優（yōu）良的抗蝕能力，鋼鐵（tiě）部件表麵發藍也是（shì）這個原（yuán）理。

       8、金屬鍍層和包覆層

       在鋼鐵底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的方（fāng）法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微米厚，因而不可避免地存在微（wēi）孔，溶液可滲入微孔，將（jiāng）構成鍍（dù）層-底層腐蝕電池。鍍層若為貴金屬，其電（diàn）位比鐵高，將成為陰極，會（huì）加（jiā）速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍層不適於強腐蝕環境，但可用（yòng）於大氣、水等環境，緩慢產生的腐（fǔ）蝕產物可（kě）將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用（yòng）廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相反，使鋼得（dé）到陰極保護，可以保持（chí）較長的壽命。除了電（diàn）鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴鍍（dù）、蒸汽鍍和整體金屬（shǔ）薄板包鍍。後者因（yīn）無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。