防腐磁力泵是采用外磁驅動內（nèi）磁轉動，由隔離套隔離，是靜密封無泄漏（lòu）的防腐泵，適合輸送腐蝕性清液介（jiè）質，磁（cí）力泵在使用過（guò）程中會退磁嗎，目前市場上磁力泵價格（gé）高低不同，所以用戶選擇磁力泵時應考慮到各方麵因素，為了徹底將磁力泵退磁（cí）原因分析清楚，我們做了以下工作。

       一、首先對外部工藝（yì）流程係統和司泵（bèng）操作規程進（jìn）行了檢（jiǎn）查（chá）。

       1、對從儲罐到泵的入口管（guǎn）線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細（xì）致地檢查，通（tōng）過工（gōng）藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

       2、對泵入口前麵的（de）過濾器進行了檢（jiǎn）查，並沒有發現任何雜（zá）質，因此排除了入（rù）口（kǒu）堵塞的可（kě）能。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判（pàn）斷。

       4、當時（shí）付料儲罐的液位（wèi）8.6米（mǐ），不存在低液位（wèi）付料（liào）。罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝人（rén）員嚴格按照操作規程操作，不存在違（wéi）章作（zuò）業。罐區司泵員操（cāo）作時嚴格執行操作規程，而且廠家技術（shù）人員也在現場，不存在誤操作。

       在排除了（le）工（gōng）藝（yì）流程係統和操作因素的原因以後，我們又對磁力泵的自身（shēn）結構設計進行了認真細（xì）致地分析。

       而生產廠（chǎng）家隻在一對滑（huá）動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和（hé）回流孔都不是通（tōng）孔，這樣將使通過（guò）摩（mó）擦副的冷（lěng）卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立並保持良好的液（yè）體（tǐ）摩擦狀態。

       自潤滑（huá）冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦導致（zhì）抱軸（zhóu），而外（wài）磁轉子繼續旋轉產生（shēng）熱量。在內磁轉（zhuǎn）子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不（bú）可逆（nì）的。由於磁力泵（bèng）的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道（dào）必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸（zhóu）承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

       即（jí）內磁轉（zhuǎn）子（zǐ）冷卻後，喪失的傳遞能（néng）力再也不能恢複，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑係統設計缺陷是（shì）造（zào）成退磁的主要原因。

       二、相（xiàng）應的措施加以預防。

       如（rú）何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件（jiàn），防（fáng）止摩擦副液膜不發生汽化（huà）導致幹（gàn）摩擦是解決磁力泵內磁（cí）轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化（huà）的性質，可以根據能量守恒的原理，通（tōng）過（guò）降低介質（zhì）的（de）速度能，提高靜壓能來提（tí）高（gāo）介質的汽化溫（wēn）度，這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以有效預防（fáng）。

       根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望（wàng）能夠徹底解決（jué）磁力泵（bèng）內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下：將磁力泵軸（zhóu）由半（bàn）空心改為全空心並且（qiě）將回流孔鑽透改為通孔，以增加介（jiè）質的冷卻（què）潤滑過流（liú）量。安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽（cáo）幫助介質衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使冷卻（què）介質流動更加流暢，外磁轉子高速（sù）旋轉感應渦電流產生的（de）熱量能及時帶走（zǒu），改善滑動軸承與泵軸和推力環的冷（lěng）卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現液體摩擦。

       將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將（jiāng）葉輪切割（gē），一方麵可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化（huà）溫度；另一方（fāng）麵也可以減少外部能量的傳入，以免介質溫度提高而汽化。同時還擴大（dà）了磁力泵的（de）操作（zuò）範圍，減少了工藝波動對（duì）泵的（de）影響。

       安裝磁力泵保護係統，當磁力傳動器的從動部件在過載情（qíng）況下運行或內磁（cí）轉子因抱軸（zhóu）卡住時，磁力（lì）傳動器（qì）的主（zhǔ）、從動（dòng）部件會（huì）自動滑脫保護機（jī）泵（bèng）。

       三、除了磁力泵自身設計缺（quē）陷以外，我們還根據介質的性質，做了（le）以下分析。

       1、所輸送的（de）介質（純苯）易揮發，溫度（dù）升高（gāo）容易汽化（huà）。而且隔離套內的內磁轉子和（hé）隔離套（tào）在運行中都會產生（shēng）熱量（liàng），（內磁轉子與隔離套之間（jiān）的環隙區域由於渦流產生高熱量）這（zhè）將（jiāng）  使工作溫度升高（gāo）。由於磁力泵（bèng）自身設計缺陷導致潤滑冷（lěng）卻不好，如果介質進到泵裏的溫度高於進口壓（yā）力所對（duì）應的汽化溫度（dù），則會使介質產生汽化（huà），形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

       2、介質獲得的靜壓能（néng）過低導致汽化溫度降低而發生嚴重汽蝕（shí）使介質（zhì）斷流，發生幹摩擦（cā）導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪（lún）內部的壓力（lì）是不同的，磁力泵由於（yú）離心力的作用使（shǐ）入口處的壓力低，但（dàn）是當低於（yú）工作狀態下的飽和蒸汽壓力時介質就（jiù）會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽（qì）蝕區域較小，對泵（bèng）的正常（cháng）工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展（zhǎn）到一定程度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液（yè）體流動（dòng）的連續（xù）性（xìng）遭到（dào）破壞後造成泵的抽空斷流而發生（shēng）幹摩擦，由於冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質（zhì）溫度和內磁轉子的溫度（dù）急劇升高。