工業生產中，腐蝕是常見也很頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材質的泵，設備防腐（fǔ）蝕很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹了化工生產中防腐蝕的方法，即使金粉們不從事化工行業，也可以以此為鑒從中學（xué）習。防腐蝕的方法總的來說可以分為（wéi）兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材（cái）料和其（qí）他防腐（fǔ）蝕措施；二是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴格遵守生產的（de）工藝規程，可以消除不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好（hǎo）的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程（chéng），也會引起嚴重的腐蝕。目前，化（huà）工生產中常用的防腐（fǔ）蝕方法有以下幾種。

       1、材料

       襯裏一般為整片（piàn）材料，適用於和強腐蝕介質接觸的設備內部（bù）。如鹽（yán）酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑料襯（chèn）裏，貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯裏等。搪瓷實際上是一種玻璃襯裏，工業上稱為搪瓷玻璃，它的耐酸性強（qiáng），廣用（yòng）於食品（pǐn）、醫藥等工業，可保證產品質（zhì）量，但是不能燒製太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料（liào）是行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環境中的腐蝕速度也不同，選材人員應當針對某（mǒu）一特定環境（jìng）選擇腐蝕率低、價格較便宜、物（wù）理力（lì）學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲得經濟、合理（lǐ）的使用壽命。

       3、 加入緩（huǎn）蝕（shí）劑

       通常，在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我（wǒ）們一般將它分為無機（jī）、有（yǒu）機和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機理也各不（bú）相同。

       4、無機緩蝕劑（jì）

       有些緩蝕劑會使（shǐ）陽極過程變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包括促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝（xiāo）酸鹽、鐵離子（zǐ）等）或陽極成（chéng）膜劑（堿、磷（lín）酸鹽、矽酸鹽、苯甲酸鹽等），它（tā）們主要在（zài）陽極區域反應，促（cù）進陽（yáng）極極（jí）化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極表麵（miàn）生成保護（hù）膜，這種情況下的緩蝕效（xiào）果較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造成保護膜不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬麵積小，陽極電流密度大，更容易（yì）發生穿孔。另一類緩蝕劑是在陰極反應，如鈣離（lí）子（zǐ）、鋅離子、鎂離子、銅離子、錳離子等與陰極產生氫氧根離（lí）子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在陰（yīn）極表麵，因而阻滯氧擴散到陰（yīn）極，增大濃差極化。除此之外，也有同（tóng）時阻滯陽極和陰（yīn）極的混合型緩蝕劑（jì），但（dàn）加入量一般都需要先通過（guò）試驗才可確定。

       b.有機緩蝕劑

       有機緩蝕劑是（shì）吸（xī）附型的，吸附在金屬表麵，形成幾個分子厚的不可視膜，可同（tóng）時阻滯陽極和陰極（jí）反應，但對二者的（de）影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑有含氮、含硫、含氧及含磷的有機化合（hé）物，其吸附類型隨有機物分子構型的不同（tóng）可分（fèn）為（wéi）靜電吸附、化學吸附及π鍵（不定位電子）吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途十分廣泛（fàn），但是使用它同時也會產生一些缺點，如汙染產（chǎn）品，特別是（shì）食品類，緩蝕劑可能對生產流程的這一部分有利，但進入另一部分則變為有害物質，也有可能會阻抑需要的反應，如酸洗（xǐ）時使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑（jì）

       這類緩蝕劑（jì）是揮發性很高的物質（zhì），含有緩蝕基團，一般用來保護貯藏和運輸中的（de）金屬零（líng）部件（jiàn），以固體形態應用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表麵，達到減緩腐蝕的（de）目的。另外，它也是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金屬表麵不需（xū）要除鏽處理。

       5、調整（zhěng）環境

       如果能消除環境中引（yǐn）起腐蝕的各種因素，腐蝕就會終止或（huò）減緩，但是多（duō）數環（huán）境是（shì）無法控製的（de），如大氣（qì）和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除（chú）去，且化工生產流程也不可能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的，如鍋爐進水先（xiān）去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護（hù）鍋爐免遭腐蝕；又如空氣（qì）進入密閉的倉庫前先出去水分，也可避（bì）免貯存的金屬部件生鏽；為了防（fáng）止冷卻水對換（huàn）熱器和其（qí）他設備造成結垢和穿孔，可在水中加入（rù）堿或酸以調節PH值至規定範圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生（shēng）產流體保持中（zhōng）性或堿性（xìng）。溫度過高時，可在器壁（bì）冷卻降溫，或在（zài）設備內壁砌襯（chèn）耐火磚隔熱，等。這些都是改變環境（jìng）且不影（yǐng）響產品和工藝的前提下采用的方法（fǎ），在允許的前提下（xià），建議工藝（yì）中（zhōng）選（xuǎn）用緩和的介質代替強腐蝕（shí）介質。

       6、塗（tú）層

       用有機（jī）塗料保護大（dà）氣中的金（jīn）屬結構，是廣泛的防（fáng）腐手段。塗料覆蓋在金屬表麵，幹後（hòu）形（xíng）成多孔薄膜，雖然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過（guò）微孔的擴散阻力和溶液電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的（de）環境中，如大氣、海水等，微孔（kǒng）底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使（shǐ）用壽命，但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有氫氣的產生，會使漆（qī）膜破裂。

       7、表（biǎo）麵處理

       金屬在接觸使（shǐ）用環境前先用鈍化劑或成膜（mó）劑處理，表麵生成穩（wěn）定密實的鈍（dùn）化膜，抗蝕性大大增加。它（tā）與緩蝕劑方法不同之處，在於它在以後的（de）使（shǐ）用（yòng）環境（jìng）中不需要再加入緩（huǎn）蝕劑，鋁經過陽極處理，表麵可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫（wēn）和的腐蝕環境中（zhōng）有（yǒu）優良的抗蝕能力，鋼鐵部件（jiàn）表麵發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍層和包覆層

       在鋼鐵底層上可用一薄層更耐（nài）腐蝕的金（jīn）屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微（wēi）米厚，因而不可避免（miǎn）地存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成鍍層（céng）-底層腐蝕電（diàn）池。鍍層若為貴金屬，其（qí）電位比鐵高，將成為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍（dù）層（céng）不適於強腐蝕（shí）環境，但可用於大（dà）氣、水等環境，緩慢（màn）產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用（yòng）廉價的（de）金屬，構成腐蝕電池的極（jí）性則與上述相反（fǎn），使鋼得（dé）到陰極保護（hù），可以保持較長（zhǎng）的壽命（mìng）。除了電鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰（yàn）噴鍍、蒸汽鍍（dù）和整體金屬薄板包鍍。後者因無微（wēi）孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。