振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。

       振动超标的危害（hài）主要有：

       ①、振动造成泵机组不能正常运行； 

       ②、引发电机和管路（lù）的振动，造成机毁人伤； 

       ③、造成轴承等零（líng）部件的损坏； 

       ④、造成连接部件（jiàn）松动，基础裂纹或电机损坏；

       ⑤、造成与（yǔ）水泵连接的管（guǎn）件或阀门松动、损坏； 

       ⑥、形成振动噪声等。

       引起泵振动的原因是多方面的。

       ①、泵的转轴一般与驱动电机轴（zhóu）直接相连，

       ②、泵（bèng）的动态（tài）性能和电机的动态性能（néng）相互干涉； 

       ③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；

       ④、与流体作用的部件受水流状（zhuàng）况影响（xiǎng）较大； 

       ⑤、流体运动本身的（de）复杂性，也是（shì）限制泵动态性能动稳定性的（de）一（yī）个因素。

       机泵（bèng）振动故障（zhàng）排除自查

       一、机械方面

       １、先检查基础是否固定，机座螺（luó）栓是否松动；２、叶轮锁母是否松动；３、联轴器是否对中良好；４、主轴是（shì）否弯曲；５、泵（bèng）和电机轴承是否跑（pǎo）外圈，也就是轴承座孔是否磨损（sǔn）、间隙过大；６、叶轮中是否有异（yì）物（wù） ；７、支架是不是不牢固而引起（qǐ）管道振动； 8、另外还要看（kàn）物料的情况（kuàng），是否黏度太大； 9、吸入管或过滤网是否（fǒu）堵塞；10、吸入管是否伸入液面太浅。

       二、水力（lì）方面  

       水（shuǐ）泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的（de）压力（lì）脉动、液体（tǐ）绕流、偏流和（hé）脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽（qì）蚀（shí）等，都是常见（jiàn）的（de）引起（qǐ）泵机组振动的原因。

       水泵启动和停机（jī）、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成（chéng）的输水管道内压力（lì）急剧变化和水锤作用（yòng）等，也常（cháng）常导致泵房和机组产生振动（dòng）。 

       三、电气方（fāng）面  

       电机是机组的主要设备，电机（jī）内部磁力不平衡和其它（tā）电气系统的失调，常引起振（zhèn）动和噪音。

       如异（yì）步电动机在（zài）运（yùn）行中，由定（dìng）转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变（biàn）磁拉力（lì），或大型同步（bù）电机在运行中，定转（zhuǎn）子磁力中心不一（yī）致或各个方向上气隙（xì）差超过允许（xǔ）偏差值等，都可能引起电机周期（qī）性振动并发出噪音。

       检测电机运行时三相是否（fǒu）平衡，检查（chá）工频是否稳定。

       四（sì）、水工方（fāng）面  

       机组进水流道设计不合理或（huò）与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启（qǐ）动和停机顺序不（bú）合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡（wō），诱发汽蚀或加重机（jī）组（zǔ）及泵房振动。

       采用破坏虹吸真（zhēn）空断流的（de）机组在启动时，若驼峰段空气（qì）挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断（duàn）撞击拍门座；支撑水（shuǐ）泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的（de）刚性较差（chà）等原因，也都（dōu）会导致机组发生振动。

       五、工（gōng）艺方面

       1、检查泵是否（fǒu）在（zài）设计工部下（xià）运行：扬程、流量、水（shuǐ）温度、真（zhēn）空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。2、检（jiǎn）查泵进出口阀是否完好。3、检查水中是否（fǒu）夹带空气或其它气体。4、检查泵出口管线（xiàn）上（shàng）是否存在空气未排尽现象（xiàng）。5、检查泵进口是否（fǒu）漏气（qì）。

       消除水泵振动的方法

       从设（shè）计制（zhì）造环节消除振动

       1、机械结构设计方面注意（yì）的问题

       1）轴的（de）设计。

       增加（jiā）传动轴支撑轴承的（de）数目（mù），减小支撑间距,在适当范围内减（jiǎn）小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或（huò）整数倍于泵转子的固（gù）有振动（dòng）频（pín）率时，泵就会（huì）猛烈振动起来，所以（yǐ）在设计（jì）时，应使传动轴的固有频率避（bì）开电机转子角频率;提高轴的制造质量，防止（zhǐ）质量偏（piān）心和（hé）过大的形（xíng）位公（gōng）差。

       2）滑动轴（zhóu）承的选择。

       在液态烃等化工泵中，滑动轴承材（cái）料应采用具有良好自润滑性能的（de）材料，比如聚四氟乙烯;在深井热水泵中，导流衬套（tào）选择填充聚四氟乙烯、石墨（mò）和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动（dòng）轴承的固定可靠（kào）;叶轮密封环和泵体密（mì）封环处采（cǎi）用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制高转速;提高轴瓦承（chéng）载能力及轴承座的刚度。

       3）使用应（yīng）力释放系统。

       对于输送热（rè）水（shuǐ）的泵（bèng），设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避（bì）免泵体直接和刚度很大的基础接触。

       2.水（shuǐ）泵（bèng）的水力设计注意事项

       1）合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;

       合理选择叶片数、叶（yè）片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系（xì）数（shù）等（děng）参数，消除扬程（chéng）曲线驼峰;泵叶轮出（chū）口与蜗壳隔舌的距离，有资料（liào）认（rèn）为该值为叶轮外径的（de）十分之一时，脉动压力;把叶片的（de）出口边缘（yuán）做出倾角（比如做成20。左右（yòu）），来减小（xiǎo）冲击;保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作（zuò）效率。

       同时，对泵的出水流道（dào）等相关流道进行优（yōu）化设计，减少水力（lì）损失引起的振动。

合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力（lì）脉冲，可以保证流场稳定，提高泵（bèng）的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。

       2）汽蚀振（zhèn）动是（shì）泵振（zhèn）动的很重要的一部分（fèn）。

       为了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了（le）减小人水口处的压力脉动（dòng），吸（xī）水管路直（zhí）径应比泵人口直径大一个尺寸数（shù）量级（jí），以便水流在泵（bèng）人口处有一定的收（shōu）缩（suō），使流速分布比较均匀，同时还应当在泵人口前（qián）有一段直管，直管长度不小于管路直（zhí）径的10倍。

       注意创造（zào）良（liáng）好进水条件，进水池内水流要平（píng）稳均匀，以消（xiāo）除伴随卡门涡旋的振动。

       3）基础的设（shè）计。

       基础的重（chóng）量应为泵和电机等机械重量总合的三（sān）倍以上;盛水池的基础应具有相当的强度;电机支架与（yǔ）基础做成一体或（huò）做成面接触;在泵和支架之间设置（zhì）隔振垫或隔振器（qì）。另外，在管路之（zhī）间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。 

       从安装和维护过（guò）程中消除振动

       1、轴（zhóu）和轴系。

       安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲（qǔ）变形、质量偏心（xīn）的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触（chù）的传（chuán）动（dòng）轴，是否因弯曲而摩擦轴（zhóu）瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴（zhóu）承。

       2、叶轮。动、静平衡是否合格。

       3、联轴器。螺（luó）栓间距是否良好。

       弹性柱销和（hé）弹性（xìng）套圈（quān）结合不能过（guò）紧;

       联轴器内孔与轴的（de）配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器（qì）内（nèi）径直至（zhì）其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固（gù）定在轴上。

       4、滑动轴承。

       间隙值是（shì）否符合（hé）标准;各处润滑是否良好;提高泵（bèng）的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后（hòu）研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面（miàn）积达到规定的标准：

       ①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。